Fonderie de précision suivant le procédé moulage à la cire perdue
Avantages du procédé
- Précision dimensionnelle suivant norme ISO 8062-3 CT4 à CT5.
- Design de pièce complexe, avec des épaisseurs de parois très faibles et intégration de logos.
- Usinage réduit à quelques dixièmes de mm ou supprimé pour les tolérances compatibles.
- Aspect de surface régulier et fin : rugosité Ra maxi : 3,2 microns (classe N8).
- Remplace l’usinage taillé masse ou le forgeage dans certaines applications.
- Concurrence avantageusement le mécano soudé.
- Vaste choix de nuances matière même en faible quantité.
Principe
- Injection de cire liquide dans un outillage métallique pour obtenir une pièce en cire.
- Collage des pièces en cire sur des barreaux également en cire et constitution d'une grappe.
- Enrobage ou moulage de la grappe par couches successives de liant réfractaire.
- Décirage et cuisson de la grappe dans un four à 1000°C pour obtenir une empreinte céramique.
- Coulée du métal liquide dans la céramique conservée à une température de 1000°C.
- Destruction de la céramique.
- Séparation par tronçonnage, des pièces métalliques de leurs systèmes d’alimentation.
- Opérations diverses de finition, sablage, ébarbage, meulage et parachèvement des pièces.
- Opérations de calibrage pour mise en conformité visuelle, dimensionnelle et géométrique.
- Contrôles finaux et contrôles non destructifs.
- Expédition
Alliages coulés
L’entreprise LAJOINIE FONDERIE élabore depuis plus de 60 ans des nuances d’alliages très variées. Notre gamme compte aujourd’hui plus de 200 alliages différents.
- Aciers non alliés
- Aciers alliés
- Aciers inoxydables
- Aciers réfractaires
- Alliages base Nickel
- Alliages base Cobalt
- Actéon
A cette gamme d’alliages bruts de coulée s’ajoute une autre gamme de traitements thermiques, très complète et très expérimentée, pour obtenir des caractéristiques mécaniques garanties.
Prototypage rapide, Impression 3D cires
Production de pièces à partir d’une CAO en impression 3D, chaque fois que cette solution, efficace et rapide, est économiquement plus rentable que la réalisation d’un outillage métallique définitif.
Moyens spécifiques de l’atelier fonderie de précision
Injection des cires
- 8 machines d'injection, manuelles et automatiques, de force de fermeture allant de 6 à 50 tonnes.
Montage des grappes
- 4 postes de montage manuels et robotisés
Enrobage des grappes de cires
- 1 robot de moulage pour l’immersion de la grappe dans la barbotine et le saupoudrage de sable réfractaire
- 1 salle climatisée pour le séchage des carapaces
Décirage, Cuisson, Coulée
2 lignes automatiques assurent les fonctions: DECIRAGE, CUISSON, COULEE.
Parachèvement, Finition
- machines à ébarber automatiques et manuelles
- presses de redressage automatiques et manuelles
Sablage
- machines de sablage et grenaillage